Состав раствора для стяжки пола

Содержание
  1. Порядок замеса бетона
  2. Основные виды
  3. Связанная
  4. С разделительным слоем
  5. С изоляционным слоем
  6. С армирующей сеткой
  7. С фиброволокном
  8. Приготовление цементно-песчаной стяжки
  9. Пропорции
  10. Особенности работы с пескобетоном
  11. Подготовка
  12. Типы цементных стяжек
  13. Сухая
  14. Полусухая
  15. Жидкая или мокрая
  16. Как изготовить прочную стяжку
  17. Приготовление цементно-песчаной смеси
  18. В каких пропорциях смещать раствор для стяжки пола в гараже
  19. Подготовка поверхности
  20. Чему отдать предпочтение: бетону или ЦПС?
  21. Пропорции бетона для стяжки пола в гараже или сарае
  22. Расход
  23. Расход на 1 м² стяжки
  24. Цементная стяжка своими руками
  25. Какая марка материала нужна для пола?
  26. Назначение полусухой бетонной стяжки
  27. Как правильно рассчитать необходимую кубатуру бетона
  28. Приготовление бетона
  29. Применение добавок
  30. Противоморозные добавки
  31. Гидрофобизаторы
  32. Упрочняющие присадки
  33. Цемент для стяжки
  34. Сфера использования

Порядок замеса бетона

Замес бетона производится либо ручным способом, либо с помощью бетономешалки. При ручном способе порядок действий такой:

  1. В одной емкости нужно смешать песок, цемент и добавки (пластификаторы) до той степени, пока данная смесь не станет полностью однородной;
  2. Теперь в эту емкость нужно небольшими порциями добавлять воду и помешивать;
  3. Уже сюда можно добавить наполнитель (щебень или гравий с гранитом), каждая частичка которого должна быть покрыта составом.

При использовании строительного миксера необходимо:

  1. В емкости мешалки соединить воду с цементом;
  2. Добавьте туда песок и наполнитель, помешивайте несколько минут;
  3. Залейте ещё несколько литров воды, чтобы добиться нужной консистенции.

Основные виды

В зависимости от наличия и типа разделительных слоев, а также дополнительных предметов, использующихся для обустройства стяжки, напольное покрытие этого типа делится на несколько видов, каждый из которых имеет некоторые особенности.

Связанная

Такое название бетонной стяжки объясняется тем, что материал наливают непосредственно на основу, которую предварительно обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения, в результате чего два покрытия плотно связываются друг с другом. Такой вид считается довольно надежным и способен выдерживать значительные механические нагрузки.

Связанный вариант отличается высокой прочностью, но он обустраивается только по несущим плитам перекрытия и обязательно с использованием грунта  

С разделительным слоем

Бетонное покрытие на разделительном слое может использоваться в частных и многоквартирных домах, по грунту, дереву или перекрытию. В этом случае основу сначала застилают пленочным или рулонным материалом, который защищает стяжку от воздействия воды. Также может использоваться обмазочная гидроизоляция, но только при условии тщательной подготовки основы. Толщина такого покрытия должна быть не менее 3 см. Этот вид бетонного пола можно использовать во влажных помещениях, но он не отличается механической прочностью.

Гидроизоляция застилается в случае опасности проникновения влаги

С изоляционным слоем

Здесь речь идет о стяжке по грунту или любому другому основанию, которая выполняется с использованием множества дополнительных рулонных или обмазочных материалов. Чаще всего это делается во время обустройства теплого пола, когда нужно направить тепло только вверх. Предварительно производится укладка гидро-, паро- и теплоизоляционных материалов, после этого заливают бетон для стяжки. Такой пол демонстрирует отличные эксплуатационные показатели, но запас механической прочности небольшой, из-за того, что толщина слоя бетона может быть от 1 до 3 см.

Для обустройства теплоизоляционного слоя под стяжку лучше всего подходит экструдированный пенополистирол

С армирующей сеткой

Чаще всего используют именно такую стяжку. В ее основе лежит армирующая металлическая сетка со стороной ячейки 4–5 см. Изделие укладывают на специальные подпорки, после чего оно заливается бетоном. В результате получается композитный материал, который по показателям прочности близок к железобетону. Но при этом наличие сетки приводит к образованию ряда недостатков.

Арматурная клетка может быть как стальной, так и композитной, но она неизменно должна находиться внутри массива, поэтому ее кладут на поддерживающие пирамидки

Следует отметить, что армирующее изделие не сможет защитить покрытие во время усадки строения. Кроме того, металл даже при условии обработки антикоррозийными материалами рано или поздно начнет ржаветь, в результате напольное покрытие расслоится и станет хрупким.

С фиброволокном

Такое изделие используется в качестве альтернативы металлической сетки. Это синтетический материал, который производится посредством экструзии и структурной модификации полимеров. Кроме эффекта усиления, фиброволокно делает покрытие более пластичным и менее хрупким и способствует уменьшению риска образования трещин. Следует также отметить, что стоимость этого материала значительно ниже цен на металлический аналог. Из недостатков можно выделить только необходимость проведения точных расчетов: если ошибиться, то бетон получится хрупким.

Армирование одним только фибраволокном актуально для бытовых помещений при толщине бетона до 70 мм, в остальных случаях фибра идет как присадка

Приготовление цементно-песчаной стяжки

Цементные растворы для стяжки пола относятся к традиционным вариантам. Хотя в данный момент на строительном рынке существует широкий выбор уже готовых составов, самостоятельное приготовление рабочей смеси все еще пользуется большой популярностью.

Для процесса понадобится следующий набор компонентов:

Цемент. Наилучшим вариантом считается портландцемент марки М400 и М500. Последняя разновидность выше по стоимости, но имеет значительно меньший расход состава

Большое внимание уделяется времени его хранения, длительные сроки приводят к потере необходимых свойств.

Песок. Его предварительно подвергают тщательной очистке путем удаления инородных включений и просеивания

Необходимо учитывать, что материал не должен содержать примесей.

Пластификаторы. Количество компонента напрямую зависит о того, какие свойства требуется получить или улучшить.

Фиброволокно. Представляет собой вещество, которое применяется для армирования, оно заменяет укладку арматуры или специальной сетки.

Вода. Компонент для получения нужной консистенции и окончательного придания составу необходимых параметров.

Конечно, для работы могут использоваться не все составляющие, ведь основа ЦПС – это цемент, песок и вода. Покупной пластификатор может заменяться жидким мылом.

Пропорции

Ввиду того что правильность смешивания используемых компонентов оказывает большое влияние на конечный результат, следует подготовить удобные для измерения приспособления.

Пропорции цемента и песка для стяжки пола, а также количество дополнительных веществ следующее:

  1. Работы начинаются с приготовления сухих компонентов. Для одной части цемента марки М400 необходимо подготовить 4 части просеянного песка нужной фракции. Если перевести в килограммы, то 1 кг цемента + 4 кг песка, итого 5 кг.
  2. Для марки М500 потребуется 5 частей, более высокий показатель снижает расход основного вещества.
  3. Расчет фибры: на 1 кг цемента добавляется 1 грамм фиброволокна.
  4. Для пластификаторов также существует оптимальный показатель, который составляет 3,8 г на 1 кг основного компонента.
  5. Количество воды равно половине используемого цемента.

Таблица растворов по ГОСТу

Но перед тем как приготовить состав, необходимо определиться с общим объемом, это позволит правильно сделать раствор для стяжки пола.

Рассчитывается он довольно просто. Измеряется площадь помещения по формуле А*В. Где А – длина, В – ширина. Результат умножается на выбранную толщину стяжки в метрах, получается число кубометров. Ввиду того что стяжка подвергается усадке, этот параметр следует умножить на коэффициент, равный 1,2. Необходимо учитывать, что один кубометр цемента составляет примерно 1300 кг, а песка – 1625 кг.

Исходя из полученных данных, производится подсчет состава для напольного покрытия.

При соблюдении всех пропорций приготовление раствора вручную на два порядка медленней машинного способа

Например:

Площадь помещения составляет 20 кв. м. Исходя из того, что длина 5 м, а ширина 4 м. Предполагаемая толщина стяжки – 50 мм, то есть 0,05 м. Из этого следует: 20*0,05 = 1 м3. С учетом коэффициента: 1*1,2 = 1,2 м3.

Пропорции песка и цемента составляют 1:4, общее количество равняется 5.

1,2/5 = 0,24 м3. Полученный показатель является объемом одной части цемента.

Объем песка – 0,24*4 = 0,96 м3.

Из примерных данных получается: 1300*0,24 = 312 кг цемента. 1625*0,96 = 1560 кг песка.

Воды требуется примерно половина объема цемента, то есть 120–150 л.

Фиброволокна понадобится 312 г, пластификатора – около 1100 г.

Для приготовления раствора в домашних условиях проще пользоваться традиционными способами развеса ингредиентов

Конечно, эти расчеты являются примерными, основанными на взятом соотношении, точные пропорции высчитываются исходя из реальной ситуации. Для получения оптимального результата можно воспользоваться онлайн-калькуляторами.

Особенности работы с пескобетоном

Выполнение строительных работ по устройству выравнивания пола включает такой план работ:

  1. Замеры основания, чтобы рассчитать нужное количество смеси.
  2. Зачистка поверхности от грязи.
  3. Заливка раствором глубоких раковин или трещин.
  4. Разметка.
  5. Нанесение составов глубокой пропитки.
  6. Выполнение защиты стяжки от влаги (гидроизоляция).
  7. Установка и закрепление штукатурных маяков.
  8. Заливка.

Подготовка

Перед заливкой пол необходимо гидроизолировать.

Использование пескобетонных порошков требует правильного приготовления рабочей смеси и тщательной подготовки поверхностей, на которых она будет использоваться (выравнивание, зачистка, обезжиривание, грунтовка).

Эксплуатация таких составов для строительства надежных и долговечных бетонных конструкций рекомендуется при оптимальных условиях внешней среды — влажности и температуре. Если в цементный порошок не входят специальные морозостойкие добавки, его можно использовать только при плюсовых температурах воздуха.

Алгоритм работы с пескобетоном:

  1. Согласно рецептуре изготавливается раствор.
  2. Готовый строительный материал заливается на подготовленное основание.
  3. Рабочая смесь равномерно распределяется по всей площади пола и выравнивается. При этом выдерживается необходимая толщина стяжки.
  4. Осуществляется трамбовка пескобетонной массы.

Пескобетон выпускают в мешках по 25 и 40 кг, редко 50 кг.

Цена стройматериала в зависимости от его марки и состава:

  • упаковка 25 кг — от 50 руб. до 230 руб.;
  • упаковка 40 кг — от 79 руб. до 400 руб.;
  • упаковка 50 кг — от 190 руб. до 600 руб.

Цена материала одной марки нескольких производителей может быть разной. Если покупать его оптом у производителя, можно сэкономить до 30%.

Период хранения сухого пескобетона — не более 6 месяцев, при этом упаковка не должна быть повреждена. Хранить его нужно в сухом помещении при температуре 5… 30ºС.

Типы цементных стяжек

Стяжки по содержанию жидкости подразделяют на несколько типов. Прежде всего необходимо знать о том, как делать стяжку, какие пропорции раствора, сколько сохнет?

Сухая

Сухая не содержит воды. Требует минимум затрат сил и денежных средств.


Сухая

В сухой смеси для засыпки используется мелко перетертый материал, часто – керамзитовый песок. В частицах содержание влаги не более 1%.

Более подробно о сухой стяжке пола смотрите на видео:

Полусухая

Полусухая содержит немного воды (поэтому время высыхания до возможности ходить составляет 12 часов), песок, цемент и полимерная фибра (волокна повышающие устойчивость к растрескиванию), пластификаторы (увеличивают прочность).


Полусухая

Полусухие смеси часто покупают уже готовыми из-за малодоступности отдельных ингредиентов.

Жидкая или мокрая

Наиболее часто используемый вид стяжки. Можно легко приготовить смесь своими руками, главное правильно соблюдать пропорции цемента и песка для стяжки пола

Важно, чтобы полученный раствор не был слишком сухим и не растекался при большом добавлении воды


Жидкая

Далее рассмотрим, как сделать раствор для стяжки пола и какие пропорции для разных типов заливки.

В зависимости от типа поверхности, особенностей помещения жидкие стяжки могут быть:

  • вязаная. Выполняется в жилых помещениях на плитах перекрытия;
  • с гидроизоляцией. В помещениях с высокой влажностью укладывается дополнительный слой, ограждающий соседние помещения от излишней влаги. Используется в ваннах, туалете, кухне;
  • с теплоизоляцией. Если жилое помещение граничит с подвальными и иными не отапливаемыми помещениями, то укладывается дополнительный слой теплоизоляции;
  • наливной пол. Толстая «черновая» стяжка является лишь основанием для последующей заливки тонкого слоя выравнивающего раствора. Процедура проводится перед укладкой линолеума или ламината.

Как изготовить прочную стяжку

В современных строительных и ремонтных работах использование специальных добавок давно уже считается хорошим тоном. Применение специальных добавок позволяет сделать бетон более качественным и снизить трудоемкость работ.

Для стяжек рекомендуется применять универсальную суперпластифицирующую и суперводоредуцирующую добавку CemPlast.

Добавка этого суперпластификатора (порядка 0,6 л на 100 кг цемента) позволяет получать высокоподвижные смеси (повышение подвижности смеси с П1 до П5), что позволяет снизить затраты на обработку бетона и залить стяжку с ровной поверхностью.

Зачастую, чтобы повысить подвижность бетонных смесей, добавляют больше воды, что является серьезной ошибкой, поскольку избыток воды не прореагирует с компонентами цемента, просто высохнет, оставив в структуре бетона пустоты, снижающие его прочность. Добавление CemPlast позволяет получить подвижные смеси, уменьшив воду затворения на 10–20%.

Приготовление цементно-песчаной смеси

Для того чтобы прочность бетонной стяжки соответствовала стандартам, достаточно смешивать цемент марки М400 и песок в соотношении 1:2,5. Другими словами, на одно ведро цемента необходимо использовать два с половиной ведра песка. При таком соотношении компонентов, у вас получится раствор, который будет находиться где-то посередине между марками М150 и М200 в независимости от того, какой песок вы будете использовать, крупный или мелкий (не путайте марку цемента и марку раствора – это разные понятия). Поскольку при заливке стяжки цемент является самым дорогим компонентом, его использование всегда стараются свести к минимуму, но как это сделать, не теряя в качестве раствора. Именно для этой цели в цементно-песчаные растворы добавляют наполнители (гравий, щебень и др.). В зависимости от фракционного состава наполнитель необходимо добавлять от 3,5 до 4,5 ведра (чем фракция меньше, тем наполнителя больше).

Из всего вышесказанного следует, что стяжка будет иметь достаточную прочность, если он будет залита раствором приготовленным по следующей пропорции 1 : 2,5 : 3,5-4,5 , т.е. одно ведро цемента необходимо смешать с 2,5 ведрами песка и, примерно, четырьмя ведрами щебня. Воду необходимо добавлять в зависимости от необходимой консистенции раствора.

Важно: раствор для стяжки не должен быть жидким, не должен растекаться!

Теперь, когда мы знаем пропорции бетона для устройства стяжки, можно поговорить о том, как правильно ее заливать. Давайте начнем с вопроса, а нужно ли армировать стяжку? Армировать можно, но это не обязательно. Это делают только в том случае, когда полу необходимо обеспечить дополнительную прочность (в жилых помещениях такая необходимость возникает крайне редко), или для того чтобы избежать сильного растрескивания, поскольку армирование ограничивает возможную длину трещин.

В каких пропорциях смещать раствор для стяжки пола в гараже

Пол в гараже обустраивается в несколько слоев (снизу-вверх):

  • гравий или щебенка (2-4 см);
  • речной песок (10-12 см);
  • тонкий слой бетона, приготовленного в пропорциях: цемент/песок=1/3 или 1/4;
  • гидроизоляция (полиэтилен, битумный рубероид или гидростеклоизол);
  • теплоизоляция (пенопласт, минвата или стекловата);
  • армирование (сетка из арматуры);
  • стяжка.

В гараже

Для последнего слоя требуется приготовить бетон из цемента и песка в пропорциях 1 к 3 или 1 к 4 соответственно. Среди особенностей обустройства пола в гараже:

  • уклон. Поверхность выполняется с уклоном в сторону ворот. Уклон составляет примерно 1-2 см на 1 м. Таким образом, если гараж в длину 5 метров, то уклон составит от 5 до 10 см;
  • пока пол полностью не затвердел в течение нескольких дней его нужно увлажнять. С периодичностью: 1 раз в 10-11 часов;
  • выполнение стяжки за один раз обеспечит большую прочность покрытия;
  • получившаяся поверхность не должна быть гладкой. Чтобы колеса автомобиля лучше сцеплялись с полом, проведите щеткой по еще не застывшему бетону.

Подготовка поверхности

Подготовительный этап включает:

  • демонтаж старого покрытия;
  • снятие плинтусов и дверей;
  • очищение пола щеткой или устройством для шлифовки, удаление клея, крошек бетона, кусков смеси;
  • уборку строительного и прочего мусора, пыли и загрязнений;
  • шпаклевку щелей и трещин.

Для усиления сцепления между прослойками стяжки старую основу следует смочить. Уборку можно производить обычным пылесосом, а для обезжиривания поверхности после демонтажа применяют обычный мыльный раствор.

Щели и трещины шпаклюют тонким и практически незаметным слоем. Для этой цели подходит средство, содержащее смолу или клеевой раствор.

Работать при открытых окнах и низкой температуре воздуха не рекомендуется, так как результат будет не тот, который нужен.

Чему отдать предпочтение: бетону или ЦПС?

3 части кварцевого песка соединяются с 1 частью цемента и создают цементно-песочную стяжку (ЦПС). Количество воды составляет 45-55% от всей сухой массы. Такая пропорция создает марку цемента 100-200. Расход залитого слоя определяет толщина и тип покрытия.


ЦПС

Для выравнивая поверхности достаточно двухсантиметрового шара. Если вам нужно заливать небольшие площади, лучше используйте ЦПС. Также она подойдет для работы с ровным основанием.

В остальных ситуациях лучше пользоваться БР. Если его толщина достигает 4 см, раствор не будет трескаться. Повышать теплоизоляционное свойства БР можно добавлением в него керамзитобетона. Увеличение сцепления массы можно получить добавлением в нее щебня. Такое покрытие будет устойчивым к повышенным нагрузкам.

Пропорции бетона для стяжки пола в гараже или сарае

Здесь требования к покрытию гораздо выше: ведь оно должно выдержать вес автомобиля и других тяжелых конструкций. Поэтому бетон для такой стяжки готовят обязательно с щебнем, ориентируясь на марку М150-М250. В отдельных случаях используют более высокие марки – вплоть до М300.

Ниже в таблицах представлены пропорции для приготовления бетона различных марок:

Из этих таблиц можно сделать следующий вывод: чем выше предполагаемая марка бетона, тем выше в ней должно быть массовое содержание цемента. При этом воды не должно быть больше, чем цемента.

Тут есть один важный момент: вода увеличивает подвижность смеси. Раствор становится жидким, его удобно перемешивать и укладывать. Однако в то же время снижается прочность будущего бетона. Поэтому рекомендуется добавлять воду постепенно и следить за тем, чтобы не допустить ее избытка. В идеале, раствор должен получиться густым, с небольшой текучестью.

Расход

Чтобы определить количество требуемого материала, необходимо ориентироваться на спектр работ и инструкцию по применению. Если подразумевается возведение фундаментов, производится расчёт объема сухой смеси, если требуется заливка стяжки, оштукатуривание – расчёт по площади.

Пескобетон М300 расход на 1 м³:

  • для заливки 1 м³ объёма потребуется 1.50-1.70 т сухой смеси;
  • в среднем, потребуется 30 мешков смеси массой 50 кг;
  • зная объём рабочей площади, можно вычислить общий расход материала.

Общие финансовые издержки на заливку 1 м³ поверхности составят 5.1 т.р. Пескобетон (цена 170р/50 кг) обойдется дешевле, чем тяжёлый бетон.

Расход на 1 м² стяжки

Для расчета необходимы следующие исходные данные:

  • площадь помещения, м²;
  • высота стяжки, м. Если высота представлена в см, ее переводят в м – 1 см = 0.01 м;
  • коэффициент – принимается, равным 2.0 (на куб готового раствора потребуется 2.0 т сухой смеси).

Пример: для помещений 25 м² с высотой стяжки 7. 0 см расход материала составит – 25*0.07*2.0= 3.5 т (70 мешков по 50 кг). Чтобы определить среднюю толщину слоя по всему периметру помещения, можно воспользоваться лазерным построителем

Если брать во внимание представленный расход и издержки на пескобетон М300 (цена за мешок – 170 р), общие затраты на заливку стяжки составят 11.9 т.р

Расчёт ведется от чернового покрытия. В среднем, расход на 1 м² (с толщиной 10 мм) составляет 18-30 кг (в зависимости от производителя пескобетона). При работе следует учитывать, что залить слой менее 50.0 мм не получится.

Если планируется покупка пескобетона М300, цена за мешок (50 кг) составит не менее 170 р. Оперируя общими объёмами строительства, легко прикинуть итоговый уровень затрат.

Материалом очень просто манипулировать: все стадии – подготовка, замешивание, заливка – доступны для самостоятельного выполнения, однако, может потребоваться найм небольшой бригады рабочих.

Опытные строители признают целесообразность использования пескобетона при ведении внутренних и наружных работ. Однако, домашнему мастеру следует учесть: для того, чтобы смесь сохранила все заявленные характеристики, необходимо соблюдать условия хранения и транспортировки.

Практическое изготовление пескобетона м300, его состав и пропорции на 1м3 показаны в видео:

Цементная стяжка своими руками

Все работы по заливке этого вида стяжки подразумевают несколько этапов работ. Рассмотрим процесс детально.

Устройство стяжки пола

Шаг 1. Самый первый – подготовительный этап – включает в себя приготовление необходимых инструментов и очистку основания от мусора. Для создания стяжки следует приготовить строительный уровень, длинное правило, шпатели, тару для смеси, маячки, строительный миксер и саму строительную смесь. Также предварительно производятся все необходимые подсчеты, потому что в случае нехватки раствора его можно не успеть докупить. Из-за этого все ингредиенты смеси приобретаются с небольшим запасом. Поверхность подготавливается очень просто – очищается от мусора, пыли, старого покрытия (если таковое имеется), все трещины заделываются. В отдельных случаях рекомендовано обработать поверхность грунтовкой для улучшения адгезии.

Подготовка основания

Шаг 2. При помощи строительного уровня определяется уклон основания. Это необходимо для правильной установки маяков. При помощи уровня на стены наносится разметка, измеряя расстояние от которой до уровня чернового основания, удается вычислить уклон пола. В целом, знать перепад высоты необходимо для того, чтобы точно вычислить расход смеси, ведь если уклон будет значительным, то и раствора потребуется больше. После этого по уровню устанавливаются маяки, которые затем помогут выровнять слой стяжки, хотя их установка и не всегда является необходимостью. Когда правило будет вестись по комнате по маякам, легко вычисляются места, где раствора не хватает – он туда просто добавляется.

Как выставить маяки

Установка маяков

Итак, маяки устанавливаются примерно на расстоянии в 50-70 см друг от друга вдоль длинной стены, но так, чтобы расстояние между ними не было больше длины правила. Основанием для них служат кусочки цементного раствора. Маяки обязательно должны располагаться на одном уровне! После их установки цементные основания должны просохнуть в течение 2 дней.

Маяки должны располагаться на одном уровне

Шаг 3. Только после предыдущих процедур производится замешивание раствора в бетономешалке или любой другой таре при помощи строительного миксера. Сначала смешиваются все сухие компоненты, после этого к ним постепенно добавляется вода. Не стоит сразу размешивать всю смесь! Раствор наносится на поверхность, начиная с дальнего угла комнаты. Правило опирается на маяки и движется по ним – так происходит выравнивание стяжки за счет удаления лишнего раствора и вычисления мест, где его необходимо добавить.

Заливка цементно-песчаной стяжки

Шаг 4. Таким образом заливается и выравнивается все основание. Стяжка готова.

Готовая стяжка пола

Какая марка материала нужна для пола?

Минимальная марка, используемая для обустройства поверхности пола – М150. На практике в рамках частного строительства чаще выбирают М200. Такая бетонная смесь имеет высокий класс прочности, универсальна в контексте внутренних работ любого типа. При необходимости материал делают лёгким или тяжёлым, внеся соответствующие ингредиенты в состав.

Технико-эксплуатационные характеристики материала:

  • Прочность на сжатие – 130-150 килограмм-сил на квадратный сантиметр, что соответствует классу прочности B15;
  • Плотность –1750-2400 килограмм на кубометр;
  • Жесткость и пластичность – Ж2-Ж4, П2-П4;
  • Осадка конуса – 7-15 сантиметров;
  • Морозостойкость – 200 циклов замораживания/ размораживания;
  • Водонепроницаемость – W4.

Назначение полусухой бетонной стяжки

В отличие от классической заливки выравнивающего слоя бетона, полусухая стяжка пола по упрощенной технологии позволяет резко снизить влажность в помещениях при высыхании материала. Поверхность получается идеально ровной, не нужны дополнительные слои наливного пола.

В некоторых случаях необходима большая толщина стяжки, вмуровывание в нее звукоизоляции, инженерных систем, теплоизоляционного материала. Для этих условий так же больше подходит бетон с минимальным водоцементным соотношением В/Ц. Полусухая стяжка обладает высокой морозостойкостью и водонепроницаемостью, поэтому применяется в санузлах, прихожих, верандах, крытых террасах.

Как правильно рассчитать необходимую кубатуру бетона

В качестве примера выполним расчет расхода БР на комнату размером 42м². Требуемая толщина стяжки – 7 см. Умножаем эти два показатели, в итоге получается число 2,94 м³, которое указывает нам нужное количество БР. Соединять цемент с песком нужно в пропорции 1:3. То есть, песка нам нужно 2,94*3/4=2,2 м³. Цемента нужно 0,74м³.

Теперь рассчитываем соотношение компонентов:

  1. 10 литров песка весит 14-16 кг. Один м³ вещества весит 1400-1600 кг.
  2. 10 литров щебня весит 15-17 кг. 1 м³ затянет на 1500-1700 кг.
  3. 10 литров цемента по весу равно 13-14 кг. Соответственно, нам понадобиться 1300-1400 кг материала.

Согласно нашему соотношению, песка нужно 2,2х.

Теперь просчитываем объем добавок с вяжущими веществами и песком. В примере мы используем песок, цемент и щебень. Округлив, выходим на показатели 1:3:5. Примерный объем, определенный раньше, помогает просчитать количество песка. 1,75*(3/9), выходит 0,57 м³.

Подсчитываем количество цемента: 1,75 – 0,57 – 0,95 = 0,23 м³.

Теперь с объемных единиц переходим на массовые. Каждую смесь (10л) нужно рассчитать отдельно. У нас получилось следующее:

  • Щебень – 1425 кг.
  • Песок – 798 кг.
  • Цемент – 299 кг.

Вышеописанный расчет только примерный, но на его основе вы сможете примерно подсчитать, сколько материалов вам нужно подготовить.

Приготовление бетона

Рецепты смесей для бетонной стяжки

Бетон можно готовить вручную и с помощью бетономешалки. Для приготовления ручным способом нужно иметь ровную твердую площадку, размеры зависят от количества приготовляемого материала, в среднем достаточно 2×2 м. Как готовит бетон?

  1. В центре площадки насыпьте сухую смесь из расчета на лопату цемента две лопаты песка и четыре щебня. Тщательно перемешайте компоненты, перекиньте кучу с центра на край и наоборот.
  2. Насыпьте смесь в виде конуса, посредине сделайте глубокую лунку.
  3. Лейте в лунку воду и перемешивайте бетон, захватывая с краев сухие компоненты. По мере сгущения смеси добавляйте воду и опять перемешивайте ее с сухими компонентами.

Ручное приготовление раствора

Для ручного приготовления потребуется много физических усилий и времени, при больших объемах работ лучше пользоваться бетономешалкой. В этом случае процесс приготовления значительно отличается от ручного способа.

  1. Налейте в мешалку воду, она всегда льется первой. Количество воды зависит от объема мешалки и требуемого количества материала, определяется опытным путем. Если по мере приготовления смеси воды недостаточно, то потребуется доливка. Воды примерно нужно 100% от объема цемента, но все зависит от влажности песка и гравия.

    Заливается вода

  1. Набросайте в мешалку цемент, подождите, пока он полностью растворится в воде. Профессиональные строители никогда не измеряют компоненты ведрами, это долго и трудно. Цемент, песок и гравий засыпают лопатами и считают их количество. Рядом с бетономешалкой должна быть куча песка и щебня, мешок с цементом бросьте на песок и разрежьте пополам лопатой. За счет такой организации труда не только ускорятся работы, но и минимизируются потери цемента. Все что просыпалось, подбирается лопатой вместе с песком.

    Засыпается цемент

  2. Бросьте в мешалку несколько лопат гравия, он разобьет все оставшиеся комки цемента.
  3. После того так цемент хорошо перемешался, начинайте добавлять в раствор песок. Можно бросать сразу все количество. Если раствор стал слишком густым, то доливайте немного воды.

    Далее нужно засыпать песок

  4. Щебень добавляйте в последнюю очередь. Для полного перемешивания бетона нужно 122 минуты.

    Выливается готовая смесь

Помните, что щебень почти не влияет на консистенцию бетона. Если раствор слишком жидкий, то добавлять нужно песок. При значительном увеличении песка и щебня нужно немного увеличить и количество цемента. Нормальный бетон должен стоять на мастерке, а не растекаться. Слишком жидкий материал имеет меньшие показатели физической прочности, дает большую усадку и трещины. Раствор готов – можно начинать делать бетонную стяжку.

Виды изолирующего слоя под бетонной стяжкой

Применение добавок

Рассмотрим, из чего еще состоит бетонная смесь. Различного рода присадки добавляют в рабочий раствор бетона для корректировки тех или иных технических характеристик сухого остатка. Производство и применение таких материалов регламентируется действующим ГОСТом 24211-2008. Если предполагается металлическое армирование конструкций, то рассматривается ГОСТ 31384-2008.

К основным характеристикам сухого остатка относятся не только марочная прочность бетона. Производитель также указывает в сопроводительной документации морозостойкость (F), водопоглощение (W). На каждый из трех показателей можно повлиять с помощью функциональных добавок.

Противоморозные добавки

По технологии формирование сухого остатка, набор прочности должен проходить в условиях положительных температур (от 10 до 25 градусов по Цельсию). При низких показателях происходит кристаллизация влаги, что негативно сказывается на связке компонентов. Если строительство проводится зимой, то в раствор делают со специальными присадками. Они не влияют на качество бетона и позволяют проводить строительство зимой при температуре от -30 градусов по Цельсию.

Противоморозные добавки дополнительно способствуют ускорению процесса высыхания бетона. Зимой без них потребовалось бы более 2-х месяцев.

Гидрофобизаторы

Нередко из бетона отливают конструкции, которые в той или иной степени контактируют с влагой во время эксплуатации. Для цемента характерно низкое водопоглощение, но пористая структура полностью не исключает проникновения влаги в тело фундамента, цоколя либо стены из блоков.

Когда недостаточно устройства наружной гидроизоляции, в раствор добавляют гидрофобизаторы. Они способны заполнять микропоры, способствовать повышению плотности сухого остатка. Правда здесь ухудшается ситуация с теплопроводностью плиты.

Упрочняющие присадки

С этой задачей хорошо справляется армирующий каркас или сетки. Однако конструкции из бетона бывают толщиной менее 5 см, что исключает укладку сердцевины из прутьев. Здесь для усиления сопротивления к изгибам и сжатию используют волокна и жидкие присадки.

Технически упрочнители подразделяют на три группы: слабые, средние и сильные. Они также положительно влияют на стойкость бетона к морозам, снижают паропроницаемость.

Цемент для стяжки

Производство цемента состоит из 4 этапов:

  • Добыча сырья и его приготовление.
  • Обжиг и получение клинкера.
  • Помол до состояния порошка.
  • Добавка необходимых примесей.

Что такое портландцемент: Портландцемент – это разновидность цемента, который представляет собой гидравлическое вяжущее вещество. Он состоит в большей степени из силиката кальция (белита и алита). Этот компонент достигает около 70-80% от общего состава. Этот вид цемента наиболее популярен во всем мире. Свое название он получил от острова, находящегося на территории Великобритании, поскольку каменные породы с Портланда имеют идентичный цвет.

В состав портландцемента входит измельченный клинкер, гипс и, при необходимости, минеральные добавки. Эти компоненты обеспечивают ему быстрый процесс затвердевания в воде и на воздухе. Клинкер получается в специальных печах, где все составляющие компоненты проходят процесс обжига и плавления.

Когда процесс обжига завершен, и клинкер полностью остыл, производят его тщательное измельчение. И далее добавляется гипс в определенном количестве, чтобы оксид серы в готовом продукте содержался в определенных пределах (1,5-3,5%).

Портландцемент может встречаться с добавками и без них. Дополнительные компоненты способны придать конечному продукту улучшенные свойства и характеристики. Согласно стандарту ГОСТам 10178 85 и 31108 2003, портландцемент подразделяется на 5 марок: 400, 500, 550, 600, 700.Они отличаются по сфере применения:

  • М400 — изготовление железобетона, для конструкций любого типа.
  • М500 и М550 — сборные конструкции из железобетона; изделия из асбестоцемента; дорожная сфера строительства.
  • М600 — изготовление железобетона для сборных конструкций, когда требуется сырье высоких марок.
  • М700 — для строительства напряженных конструкций; изготовление высокопрочного бетона.

Сфера использования

Область применения определяется не только составом, но и маркой цемента по прочности сжатия. Чем она выше, тем надежнее сооружения и дольше их срок эксплуатации. Поэтому, выбирая, какой цемент лучше: Д0 или Д20, нужно учитывать назначение и условия использования объектов.Среди наиболее распространенных можно выделить:

  • М400 Д0 Он отличается высокой морозостойкостью, средними деформациями при усадке и темпами отвердевания. Применяется для изготовления сборных и монолитных конструкций в частном строительстве и сооружении промышленных объектов.
  • М400 Д20 характеризуется средними деформациями при усадке, морозостойкостью и темпом твердения. Используется для производства различных конструкций из бетона.
  • М500 Д0 отличается высокой морозостойкостью и прочностью. Поэтому его применяют при возведении крупных промышленных сооружений, мостовых конструкций, аэродромных покрытий и во время выполнения различных восстановительных работ.
  • М500 Д20 имеет средние показатели морозостойкости и твердения. Служит в качестве сырья для отливки монолитных изделий, в частном строительстве и отделке.
Павел Шепелев
ШколаПола.ру